la scelta della grana del disco abrasivo in resina dovrebbe considerare fattori quali la dimensione del pezzo, l'accuratezza geometrica, la rugosità superficiale, l'efficienza di rettifica e come evitare determinati difetti.

in generale, quando è richiesta un'elevata efficienza, grande valore di rugosità superficiale, ampia superficie di contatto tra piastra abrasiva e pezzo, o piastra abrasiva allo smusso del pezzo, elevata tenacità e allungamento del materiale del pezzo , e lavorazione di pezzi a parete sottile, è opportuno selezionare la grana maggiore. al contrario, quando si lavorano materiali con elevata durezza, fragilità, e struttura compatta; per la molatura fine, la lucidatura della sagoma o la molatura ad alta velocità, è necessario selezionare una grana più piccola. la dimensione delle particelle comunemente utilizzata è 46-80. utilizzare dischi abrasivi a grana grossa per la smerigliatura grossolana e a grana fine i dischi abrasivi per la molatura fine. inoltre, la molatura frontale dovrebbe essere più grossolana di quella della molatura circonferenziale; la molatura a secco dovrebbe essere più grossolana della molatura a umido.

il principio generale di selezione della durezza dei dischi abrasivi è: quando si rettificano materiali duri, i dischi abrasivi morbidi devono essere selezionati per mantenere una buona "autoaffilatura", migliorare la durata dei dischi abrasivi, ridurre la molatura forza e calore di macinazione; quando si tagliano materiali teneri, è necessario utilizzare una mola dura, in grado di mantenere a lungo il bordo affilato della grana abrasiva, che favorisce il taglio. i dettagli sono i seguenti:

1. durante la rettifica di pezzi in metallo non ferroso con elevata tenacità, utensili da taglio con elevata durezza di affilatura, per la rettifica di parti a parete sottile e materiali che hanno bloccato i dischi di lucidatura, è necessario utilizzare dischi abrasivi più morbidi; la rettifica a specchio dovrebbe scegliere dischi abrasivi ultra morbidi.

2. i materiali del pezzo sono gli stessi, rettifica longitudinale e rettifica a tuffo, rettifica periferica e rettifica frontale, rettifica cilindrica e rettifica interna e superficiale, rettifica a umido e rettifica a secco, rettifica fine e sgrossatura, e rettifica superficiale intermittente. rettifica e rettifica superficiale continua, ecc., la prima dovrebbe utilizzare un abrasivo più duro della seconda.

3. per alta velocità, rettifica ad alta precisione, rettifica grezza, sbavatura pezzo, ecc., è necessario selezionare un disco abrasivo più duro.

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