gli utensili abrasivi sono strumenti per la molatura e la lucidatura. la maggior parte degli utensili abrasivi sono strumenti artificiali fatti di abrasivi e leganti, e anche abrasivi naturali lavorati direttamente da minerali e rocce naturali.

gli utensili abrasivi si dividono in abrasivi naturali e abrasivi artificiali in base alle loro fonti di materia prima. gli unici utensili abrasivi naturali comunemente usati nell'industria dei macchinari sono le pietre a olio. in base alla forma di base e alle caratteristiche strutturali, abrasivo artificiale Gli utensili possono essere suddivisi in cinque categorie: mola, testina abrasiva, pietra oleata, piastrelle di sabbia e utensili abrasivi rivestiti. inoltre, gli abrasivi sono generalmente classificati come un unico tipo di utensili abrasivi.

oltre ad essere ampiamente utilizzati nella produzione di macchinari e in altre industrie di lavorazione dei metalli, gli abrasivi sono utilizzati anche nella lavorazione dei grani, nell'industria della carta e nella lavorazione di materiali non metallici come la ceramica, vetro, pietra, plastica, gomma e legno.

le caratteristiche principali degli utensili abrasivi includono l'abrasivo, la dimensione delle particelle, la durezza, la struttura e il legante. una selezione adeguata in base ai diversi usi può migliorare direttamente la qualità della lavorazione e l'efficienza produttiva.

materiali abrasivi:

gli abrasivi utilizzati dagli utensili abrasivi comprendono principalmente il corindone marrone, il corindone bianco, il carburo di silicio nero e il carburo di silicio verde.

il corindone marrone ha un'elevata tenacità ed è adatto per la rettifica di acciai al carbonio, acciai legati, ghisa malleabile, bronzo duro e altri materiali con elevata resistenza alla trazione. il corindone bianco ha una durezza maggiore e prestazioni di taglio migliori rispetto al corindone marrone . è adatto per la rettifica fine di acciaio bonificato, acciaio ad alto tenore di carbonio, utensili ad alta velocità e altri materiali.

il carburo di silicio nero ha un'elevata durezza, fragile e affilata. è adatto per la molatura e il taglio di materiali con bassa resistenza alla trazione, come ghisa, vetro, ceramica, pietra, refrattario, ecc.

la purezza del carburo di silicio verde è superiore a quella del carburo di silicio nero. è adatto per la molatura di materiali duri e fragili come il carburo cementato, vetro ottico, gemma, agata, ecc.

granulometria:

la scelta della granulometria dipende principalmente dalla precisione di lavorazione e dall'efficienza produttiva della superficie del pezzo. gli utensili abrasivi grossolani e medi sono adatti per la sgrossatura e la semifinitura, mentre gli utensili abrasivi fini sono utilizzati per la finitura e l'ultrafinitura. le proprietà fisiche e meccaniche da rettificare sono anche i fattori che determinano la granulometria. i materiali con bassa durezza, elevata duttilità e tenacità devono essere lavorati con utensili abrasivi a grana grossa, mentre i materiali con elevata durezza e fragilità devono essere lavorate con utensili abrasivi a grana fine.

organizzazione:

la struttura dell'utensile abrasivo si riferisce al rapporto in volume di abrasivo, legante e pori. meno abrasivo e porosità maggiore sono chiamati struttura lasca, e viceversa.

gli utensili abrasivi con organizzazione ravvicinata sono adatti per la rettifica fine, la rettifica di formatura e la lavorazione di pezzi con ingombri ridotti ed elevate esigenze di finitura superficiale.

utensili abrasivi con struttura media sono ampiamente utilizzati per la rettifica di pezzi riservati generici.

l'utensile abrasivo a struttura sfusa è adatto per la rettifica con grandi superfici di contatto come il piano e il cerchio interno, e per la rettifica di pezzi sensibili alla dilatazione e pezzi di materiali teneri.

durezza:

la forza dell'abrasivo sulla superficie di un utensile abrasivo tenuto insieme da un legame. o sotto l'azione di una forza esterna, la difficoltà a staccarsi è chiamata durezza degli utensili abrasivi.

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