I pavimenti in cemento sono anche uno dei terreni che vediamo spesso, perché una volta finito, il pavimento in cemento può essere ruvido. Per rendere migliore la decorazione, li macineremo e lucidiamo.

Tecnologia di costruzione di levigatura e lucidatura di pavimenti in cemento

1. Trattamento della superficie di base: rimuovere lo strato superficiale sciolto rinnovando la macchina e trattare la parte cava separatamente.

2. Riparazione dei danni: riparazione con materiali di riparazione.

3. Livellamento: utilizzare la macchina per la ristrutturazione del pavimento più la rettifica del pavimento (rettifica ad acqua o rettifica a secco);

4. Molatura grossolana: utilizzare 50-200 molatura del pavimento (molatura ad acqua o molatura a secco).

5. Trattamento di penetrazione: trattamento di indurimento con agente indurente sigillante per calcestruzzo di precisione.

6. Molatura fine: utilizzare 200-300 molatura del pavimento (molatura ad acqua o molatura a secco).

TransGrind fornisce diversi tipi di utensili diamantati per la levigatura e la lucidatura dei pavimenti. Abbiamo fornito molti diversi tipi di utensili diamantati per molti clienti, come gli strumenti Scanmaskin, gli strumenti Lavina, gli strumenti Klindex, gli strumenti Husqvarna, gli strumenti HTC ecc. Se sei interessato a entrare nel nostro Web ufficiale, fai clic sulle immagini per i dettagli dei nostri prodotti .

Come operare il pavimento in cemento

1. La smerigliatrice macina pavimenti in cemento, macina principalmente lo sporco sul terreno, vernici e incolla per riparare la planarità della superficie. Il motivo è che l'agente indurente per pavimenti in cemento è un rivestimento funzionale che può essere rafforzato, ma non c'è modo di produrlo. Le nuove caratteristiche dovrebbero essere tagliate e rafforzate con un agente indurente prima della costruzione.

2. I requisiti per il terreno devono essere completamente asciutti, il contenuto di acqua deve essere inferiore al 7% e può essere applicato direttamente. L'indurente per il pavimento in cemento deve reagire chimicamente con il pavimento in cemento infiltrato e il cemento per aumentare la densità del cemento, rafforzare la durezza del terreno. L'intero terreno deve essere macinato in terra.

3. I pavimenti in cemento sono adatti per officine elettriche, meccaniche, alimentari, mediche e di altro tipo. La vita utile del pavimento in cemento è molto lunga, fino a circa 10 anni. È molto comodo da usare. La combinazione di liquido colorato e cemento forma un corpo denso resistente all'abrasione e alla polvere.

4. Spruzzare con un rullo o uno speciale spruzzatore. Lascia che il rullo rotoli in modo uniforme e orizzontale sul terreno e cerca di evitare che detriti o lanugine si attacchino al rullo. È possibile utilizzare del nastro adesivo per incollare il vello facile da rimuovere prima di utilizzare il rullo.

5. Dopo aver utilizzato il penetrante per pavimenti in cemento, il colore non presenta differenze di colore uniformi ed è pulito e bello.

Dosaggio normale di materiali cementizi per la lucidatura dei pavimenti

Dosaggio teorico standard di penetrante per pavimenti in cemento: 0,2 kg/m2, 20 kg per edificio normale 100 m2. La dose può essere controllata in base alle effettive condizioni del terreno. La quantità di carteggiatura speciale è controllata entro 0,35 kg/m2 e la quantità minima per pavimenti nuovi o resistenti all'usura è 0,15 kg/m2. La profondità di penetrazione effettiva è di circa 0,5-3 mm.

Effetto levigante e lucidante del pavimento in cemento

1. Incerare e lucidare il pavimento in cemento. Dopo il trattamento, la lucentezza del pavimento in cemento aumenta e allo stesso tempo può svolgere il ruolo di impermeabile e antivegetativa.

2. Dopo che il pavimento in cemento è stato lucidato, la lucentezza del pavimento in cemento aumenta, il che può svolgere un buon effetto decorativo.

3. Il pavimento in cemento diventa un pavimento permeabile al cemento. Il pavimento in calcestruzzo modificato dall'agente sigillante e stagionante per calcestruzzo non solo ha la lucentezza del marmo, ma migliora anche la durezza superficiale, la resistenza all'usura, la resistenza alla sabbia e alla polvere.