Per quanto riguarda il cristallo, prima del taglio dovrebbe essere determinato il suo orientamento e dovrebbe essere determinata la superficie di taglio. Durante il taglio, la lama della sega deve essere prima fissata e il materiale da tagliare deve essere fissato. Inoltre, il danno alla superficie del cristallo causato dal calore di taglio può essere ridotto e il liquido da taglio può anche lavare le scorie cristalline nell'area di taglio.

I wafer tagliati devono essere macinati nel processo successivo. In primo luogo, utilizzare un misuratore di spessore per misurare lo spessore dei wafer e raggrupparli, e attaccare simmetricamente i wafer con spessori simili sul blocco di supporto. Prima dell'incollaggio, la periferia del wafer viene smussata. Non è facile che la temperatura del blocco di supporto sia troppo alta quando si attacca, purché la cera di fissaggio sia sciolta, il wafer sia posizionato meglio sull'anello più esterno del blocco di supporto, l'adesivo dovrebbe essere simmetrico e l'aria sotto il blocco di supporto il truciolo deve essere drenato (con blocchi di ferro per la compattazione). Prevenire la generazione di blocchi di carico non rotanti e detriti indotti da bolle. Lo spessore del wafer aderito al blocco portante viene quindi misurato con uno spessimetro e viene effettuata una registrazione iniziale.

Prima di utilizzare la levigatrice e lucidatrice, è necessario pulire l'attrezzatura. Allo stesso tempo, per garantire la planarità del disco abrasivo, il disco abrasivo deve essere rettificato prima dell'uso. Quando si affila il disco, l'anello di ravvivatura e il disco abrasivo devono essere autoaffilanti. Viene utilizzato lo stesso abrasivo e il tempo per ogni riparazione del disco è di circa 10 minuti. Solo in questo modo la superficie del wafer non può essere danneggiata durante la macinazione e ottenere l'effetto di macinazione ideale.

Per ottenere l'effetto di levigatura ideale, anche gli strumenti di levigatura sono importanti. TransGrind fornisce diversi tipi di utensili diamantati per la levigatura e la lucidatura di calcestruzzo e pietra. Abbiamo fornito molti diversi tipi di utensili diamantati per molti clienti, come strumenti Scanmaskin, strumenti Lavina, strumenti Klindex, strumenti Husqvarna, strumenti HTC ecc. Benvenuto per consultare i nostri prodotti facendo clic sulle immagini per accedere al nostro sito Web ufficiale se sei interessato .

Prima di lucidare, controllare se il panno per lucidare è pulito e se il panno per lucidare è appiccicoso e piatto. Deve essere pulito e piatto. Durante la lucidatura, la portata del liquido di lucidatura non dovrebbe essere piccola. Il liquido di lucidatura deve essere completamente saturo sul panno per lucidatura. In genere, il tempo di lucidatura dovrebbe essere superiore a un'ora. Il tasso di corrosione è maggiore del tasso di attrito meccanico, risultando in piccole cavità sulla superficie del wafer.

La pulizia dell'attrezzatura è molto importante. Il fatto che la pulizia sia pulita influirà direttamente sulla qualità della molatura e della lucidatura dei wafer. Dopo ogni molatura o lucidatura, pulire accuratamente l'attrezzatura all'interno e all'esterno. Quando la ruota di supporto sul blocco portante sta ruotando, l'abrasivo può entrare facilmente nella ruota, quindi prima di ogni utilizzo, assicurarsi di utilizzare una spazzola per pulire l'abrasivo residuo nella fessura della ruota di supporto, in modo che la ruota di supporto possa ruotare liberamente. Garantire la planarità di molatura e lucidatura dei wafer.

Durante il lavaggio dell'apparecchiatura, il flusso d'acqua non è facile da essere troppo grande, in modo da evitare che l'acqua penetri all'interno dell'involucro e causi un cortocircuito dei fili.

Se la tua attrezzatura non verrà utilizzata per molto tempo, pulisci l'attrezzatura e asciuga le macchie d'acqua e ricopri la padella di ghisa con olio per evitare la ruggine.