L'ingegneria di precisione richiede una precisione eccezionale e gli strumenti utilizzati sono essenziali per ottenere i risultati desiderati. Tra questi utensili, gli utensili abrasivi diamantati TransGrind sono molto apprezzati per la loro efficacia con i materiali. La scelta degli strumenti giusti richiede un'attenta considerazione per garantire che soddisfino le esigenze specifiche dell'applicazione. I fattori chiave includono il tipo di diamante, il tipo di legante, la dimensione della grana, la concentrazione e la forma della mola.

Il tipo di diamante nell'utensile abrasivo è un fattore importante. I diamanti possono essere naturali o sintetici, ognuno con caratteristiche uniche. I diamanti sintetici sono generalmente preferiti per l'ingegneria di precisione grazie alla loro qualità uniforme e alle proprietà personalizzabili, che possono essere adattate per usi specifici. La decisione tra PCD e MCD dipende dal materiale in lavorazione. Strumenti per la rimozione del rivestimento PCDvengono generalmente utilizzati nella fase di sgrossatura o quando è necessaria una rapida rimozione del materiale durante il rinnovamento o la riparazione del pavimento, mentre gli utensili MCD vengono generalmente utilizzati nelle fasi di lucidatura o finitura finale della levigatura del pavimento, in particolare su pietra o altri materiali duri che richiedono un'elevata brillantezza finito.

Il tipo di legame che protegge i diamanti è un'altra considerazione importante. I legami metallici sono riconosciuti per la loro durata e sono ideali per attività di rettifica di alta precisione che richiedono una lunga durata dell'utensile. Al contrario, gli strumenti di lucidatura con legante resinoide facilitano una maggiore velocità di rimozione del materiale e sono adatti per applicazioni che richiedono una finitura più fine. Utensile per la molatura di legami ibridi unisce i vantaggi del metallo e della resina, offrendo un compromesso tra durata e qualità di finitura. La scelta del tipo di legante dovrebbe corrispondere alle specifiche esigenze di lavorazione e alla finitura superficiale desiderata.

Anche la dimensione della grana è un fattore vitale nella scelta degli utensili diamantati. Influisce sulla finitura superficiale e sulla velocità di rimozione del materiale. Le grane grosse vengono utilizzate per una rapida rimozione del materiale, mentre le grane più fini sono necessarie per ottenere finiture più lisce. Nell'ingegneria di precisione. Laddove la finitura superficiale è spesso fondamentale, la scelta della giusta dimensione della grana è essenziale per bilanciare efficienza e qualità.

Anche la concentrazione di diamanti all'interno dell'utensile di rettifica influisce in modo significativo sulle prestazioni. Concentrazioni di diamante più elevate comportano una maggiore durata dell'utensile e finiture più fini, ma possono ridurre la velocità di rimozione del materiale. Al contrario, concentrazioni più basse possono aumentare la velocità di taglio ma possono causare un’usura più rapida dell’utensile. La concentrazione ideale dipende dalla durezza del materiale da lavorare e dai requisiti specifici dell'attività.

Infine, la forma e la dimensione della mola o dell'utensile vanno scelte in base alla geometria del pezzo e al tipo di operazione di rettifica. Forme complesse o tolleranze strette possono richiedere strumenti progettati su misura per garantire la precisione e mantenere l'integrità del materiale. Le forme standard delle mole, come le mole piatte o a tazza, sono comunemente utilizzate per la rettifica di superfici, mentre sono necessarie forme più specializzate per compiti complessi.