(4) Lucidatura

Il processo di lucidatura è un processo importante per l'effetto terrazzo. Lo scopo principale della lucidatura è quello di macinare la boiacca di cemento sullo strato superficiale e levigare la massicciata di pietra sulla superficie.

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Esistono due tipi di lucidatura: lucidatura meccanica e lucidatura manuale. Se le condizioni di costruzione lo consentono, si dovrebbe utilizzare il più possibile la lucidatura meccanica, che non solo funziona più velocemente, ma riduce anche molto l'intensità del lavoro. Se per la lucidatura viene utilizzata una smerigliatrice, viene generalmente utilizzato uno strumento abrasivo. La struttura degli utensili abrasivi comprende generalmente particelle abrasive, leganti, pori e riempitivi.

I grani abrasivi sono il corpo principale dell'utensile abrasivo e i bordi e gli angoli esposti sulla superficie dell'utensile abrasivo sono usati come taglienti per tagliare il terrazzo. Esistono molti tipi di materiali abrasivi, come sabbia di quarzo, corindone, diamante naturale, carburo e così via. A seconda degli scopi, l'abrasivo viene trasformato in particelle di diverso diametro.

Il legante è il materiale legante dell'utensile abrasivo, che agisce per consolidare le particelle abrasive, rendendolo un utensile abrasivo con una certa forma e resistenza.

I pori sono i vuoti all'interno dell'utensile abrasivo, che possono escludere la molatura e accogliere l'acqua di raffreddamento durante la molatura. A causa della grande quantità di rimozione dei trucioli nella sgrossatura del terrazzo, se l'utensile abrasivo è ben organizzato e il posto per accogliere i trucioli e l'acqua di raffreddamento è piccolo, non solo è possibile bruciare la piastra, ma anche influenzare il lucentezza della superficie della lastra. Pertanto, per ovviare a questo fenomeno, all'interno della struttura dell'utensile abrasivo viene generalmente aggiunta una parte di materiali teneri, come calcestruzzo aerato o particelle di perlite.

La lucidatura controlla principalmente due punti, uno è quello di controllare il tempo di macinazione; l'altro è padroneggiare il numero di volte di lucidatura. Se il tempo di macinazione non è ben controllato, influirà sull'efficienza e sulla qualità del lavoro. Se la macinazione viene avviata in anticipo, la resistenza della sospensione di zavorra di cemento è troppo bassa, il che causerà l'allentamento o addirittura la caduta della zavorra. Se il tempo di macinazione è in ritardo, la resistenza della sospensione di zavorra di cemento è elevata, il che porterà difficoltà alla macinazione. Per ottenere lo stesso effetto, ci vorrà un tempo corrispondentemente più lungo.

Gradi di cemento differenti, proporzioni differenti e temperature differenti hanno tutti un impatto sull'indurimento e sulla resistenza della sospensione cementizia di zavorra. Per ottenere un tempo di macinazione adeguato, il modo migliore è determinarlo dopo una macinazione di prova.

Il numero di volte di lucidatura è diverso per i diversi tipi di pavimenti in terrazzo. Il terrazzo ordinario realizzato ora generalmente deve passare attraverso non meno di "due spappolature e tre molatura" per ottenere l'effetto desiderato. Per il terrazzo artistico avanzato, il numero dei tempi di lucidatura dovrebbe essere opportunamente aumentato e la finezza della pietra per affilare dovrebbe essere aumentata. In circostanze normali, la prima molatura dovrebbe utilizzare una mola più grossolana, solitamente da 60 a 80. Questa volta, è necessario levigarla e levigarla in modo uniforme, in modo che tutte le pietre e le griglie possano essere chiaramente esposte. Dopo aver completato la prima lucidatura, scolare l'impasto torbido, sciacquare la superficie con acqua pulita, quindi controllare la planarità della superficie con un righello. La prima passata presenta un certo grado di segni di usura sulla superficie dovuti alla mola grossolana. Inoltre, la macinazione di uno strato di malta espone difetti superficiali, come vesciche, piccoli fori e bolle d'aria. Questi difetti superficiali devono essere strofinati con malta dello stesso colore sulla stessa superficie, comunemente nota come malta. Dopo 2-3 giorni di manutenzione è possibile effettuare la seconda lucidatura.

Per la seconda lucidatura, utilizzare una mola più fine della prima e il metodo di levigatura è lo stesso della prima. Questa volta, è necessario rimuovere i segni di usura e lucidare la superficie. Per butterature locali e piccoli difetti, ripararli con boiacca cementizia dello stesso colore. Dopo 2 o 3 giorni di indurimento, la terza volta può essere lucidata.

Per la terza passata, utilizzare 180-240 mole fini. Questa volta, la superficie deve essere liscia e piatta, senza vesciche, senza pori e le pietre sono esposte in modo uniforme. A causa dello scarso controllo meccanico degli angoli, va opportunamente rettificato a mano e infine risciacquato con acqua.

(5) Ceretta

Lo scopo della ceretta è rendere il pavimento in terrazzo più luminoso, più liscio e più bello. È anche facile da mantenere e pulire grazie a un sottile strato di cera sulla superficie. La ceratura inizia dopo che il top coat è completamente asciutto. Prima della ceratura, per fare in modo che il liquido di cera aderisca meglio allo strato superficiale, lo strato superficiale deve essere strofinato con acido ossalico. La funzione dello sfregamento dell'acido ossalico è principalmente quella di pulire la boiacca cementizia residua e la polvere di pietra fine sullo strato superficiale, in modo che una piccola quantità di boiacca in sospensione e materiale in polvere depositato sulla superficie possa essere eliminata dall'azione dell'acido ossalico. L'acido ossalico, formula chimica (COOH)2, è l'acido dicarbossilico più semplice, che è una specie di cristallo incolore, facilmente solubile in acqua. L'acido ossalico è soggetto a reazioni chimiche con l'idrossido di calcio nel cemento, e ha deboli effetti di corrosione e decontaminazione superficiale sullo strato superficiale. Pertanto, strofinare con acido ossalico prima della ceretta può garantire il legame tra il liquido di cera e lo strato superficiale e migliorare l'effetto di ricerca della cera.

Quando si utilizza l'acido ossalico, scioglierlo prima in una soluzione di acido ossalico al 10% con acqua, cospargerlo uniformemente sullo strato superficiale, quindi macinarlo leggermente con una pietra per affilare, quindi risciacquare con acqua. Dopo che il terreno è asciutto, può essere incerato.

La ceretta, nota anche come cera per la pulizia, utilizza generalmente la cera per pavimenti, che è un prodotto a base di cera per proteggere e decorare il pavimento. È composto da cera naturale o paraffina solida estratta dal petrolio e solvente.

Ceretta comunemente usato i seguenti due metodi. Uno consiste nell'utilizzare un filo di cotone (o un panno sottile) imbevuto nella cera finita per strofinare uno strato sulla superficie. Dopo l'asciugatura, legare un rotolo di sacco (o di canapa) con una mola a pietra e strofinarlo più volte fino a renderlo liscio e lucido. Un altro metodo di ceratura consiste nell'applicare la cera finita sullo strato superficiale, cuocerla con una fiamma ossidrica, far penetrare la cera fusa nei pori e quindi lucidarla.

Il terreno che è stato incerato deve essere luminoso e liscio, la superficie è liscia e delicata, le pietre sono chiare e belle e il colore è uniforme. Se c'è polvere accumulata localmente, può essere rimossa delicatamente con un panno imbevuto di una piccola quantità di cherosene.