1. selezionare la quantità di rettifica in modo ragionevole, e adottare il metodo di rettifica fine con avanzamento radiale ridotto o anche rettifica fine. se l'avanzamento radiale e la velocità della mola sono opportunamente ridotti, e l'avanzamento assiale è aumentato, si riduce l'area di contatto tra la mola e il pezzo, e si migliorano le condizioni di dissipazione del calore, controllando così efficacemente l'aumento della temperatura superficiale.

2. scelta ragionevole e ravvivatura della mola, la mola in corindone bianco è migliore, le sue prestazioni sono dure e fragili, ed è facile generare nuovi taglienti, quindi la forza di taglio è piccolo, il calore di macinazione è piccolo, e la granulometria media viene utilizzata nella dimensione delle particelle, come 46-60 mesh è migliore, e la durezza della mola è medio-morbida e morbida ( zr1, zr2 e r1, r2), ovvero, la mola a grana grossa, a bassa durezza, che ha una buona autoeccitazione e può ridurre il calore di taglio.

è molto importante scegliere una mola adeguata durante la molatura fine. in base alle condizioni di alto contenuto di vanadio e molibdeno dell'acciaio per stampi, è più adatto utilizzare una mola al corindone monocristallo gd. mola abrasiva, la mola a legante organico ha buone prestazioni di autolevigatura, e la rugosità del pezzo rettificato può raggiungere ra0.2μm. negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, cbn (cubico nitruro di boro) la mola mostra un ottimo effetto di lavorazione. finitura su smerigliatrice a formatura CNC, smerigliatrice a coordinate, smerigliatrice cilindrica interna ed esterna cnc, l'effetto è migliore rispetto ad altri tipi di mole. nel processo di rettifica, occorre prestare attenzione a ravvivare la mola in tempo per mantenere l'affilatura della mola. quando la mola è passivata, essa scivolerà e si comprimerà sulla superficie del pezzo, provocando ustioni sulla superficie del pezzo e ridotta st lunghezza.

3. uso razionale del fluido lubrificante di raffreddamento, svolgono i tre ruoli principali del raffreddamento, lavaggio e lubrificazione, mantengono il raffreddamento e la lubrificazione puliti, in modo da controllare il calore di macinazione entro l'intervallo consentito per prevenire la deformazione termica del pezzo. migliora le condizioni di raffreddamento durante la rettifica,, ad esempio utilizzando mole a bagno d'olio o mole a raffreddamento interno. il fluido da taglio viene introdotto al centro della mola, e il il fluido da taglio può entrare direttamente nell'area di rettifica per svolgere un efficace effetto di raffreddamento ed evitare che la superficie del pezzo venga bruciata.

4. ridurre al minimo lo stress da tempra dopo il trattamento termico, perché lo stress da tempra e la struttura carbonizzata reticolata sotto l'azione della forza di molatura, la trasformazione di fase della struttura è molto facile da causare crepe nel pezzo . per stampi ad alta precisione, al fine di eliminare lo stress residuo della molatura, il trattamento di invecchiamento a bassa temperatura deve essere eseguito dopo la molatura per migliorare la tenacità.

5. per eliminare lo stress da molatura, lo stampo può anche essere immerso in un bagno di sale a 260-315 °C per 1.5 min, e poi raffreddato in olio a 30 °C, così che la durezza può essere ridotta di 1hrc, e la tensione residua può essere ridotta dal 40% al 65%.

6. per la rettifica di precisione di stampi di precisione con una tolleranza dimensionale di 0.01 mm, occorre prestare attenzione all'influenza della temperatura ambiente, ed è necessaria una rettifica a temperatura costante. si può notare dal calcolo che quando la differenza di temperatura di 300 mm è 3℃ , il materiale ha una variazione di circa 10.8μ m, (10.8u003d1.2×3× 3, la deformazione per 100 mm è 1.2μm/℃ ), e ogni processo di finitura deve essere considerato appieno l'impatto di questo fattore.

7. l'uso della rettifica elettrolitica, la precisione di fabbricazione degli stampi e la qualità della superficie. durante la rettifica elettrolitica, la mola raschia via il film di ossido invece di rettificare il metallo,, quindi la forza di rettifica è piccola, anche il calore di molatura è piccolo, e non ci saranno bave di molatura, crepe, ustioni, ecc. la rugosità superficiale generale può essere migliore di ra0 .16μm; inoltre, l'usura della mola è piccola, come la rettifica del carburo cementato, la quantità di usura della mola in carburo di silicio è compresa tra il 400% e il 600% circa del peso del carburo cementato rettificato. giappone, russia e altri paesi stanno sviluppando una nuova tecnologia e una nuova tecnologia.

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