Nella maggior parte dei casi, è meglio seguire una corretta progressione delle granulometrie durante la lucidatura del pavimento in cemento. Tuttavia, gli appaltatori esperti possono saltare una fase di granulometria in determinate situazioni, quando la granulometria precedente ha già creato la condizione superficiale necessaria per la fase successiva. Saltare fasi di granulometria senza controllare le condizioni del pavimento può lasciare graffi residui e influire sulla finitura finale.

Ogni fase di granulometria ha uno scopo specifico: rimuovere il motivo dei graffi della fase precedente e affinare gradualmente la superficie in cemento. L'obiettivo non è utilizzare ogni granulometria disponibile, ma assicurarsi che la superficie sia adeguatamente preparata prima di passare alla fase successiva.

Perché le fasi di granulometria sono importanti nella lucidatura del cemento?

La lucidatura del cemento è un processo di affinamento graduale. Le granulometrie diamantate più grossolane rimuovono il materiale superficiale e creano graffi più profondi, mentre le granulometrie più fini rimuovono quei graffi e migliorano la levigatezza e l'aspetto del pavimento.

Se una fase di granulometria viene saltata quando il motivo dei graffi precedente è ancora troppo profondo, la granulometria successiva potrebbe non avere sufficiente capacità abrasiva per rimuovere efficacemente quei segni. Ciò può causare:

• Graffi visibili che rimangono sulla superficie
• Aspetto non uniforme dopo la lucidatura
• Ulteriore lavoro di levigatura per correggere il problema

Quando è possibile saltare una fase di granulometria?

Saltare una fase di granulometria può essere possibile quando le condizioni del pavimento consentono alla granulometria successiva di lavorare efficacemente.

Ad esempio:

• La granulometria precedente ha rimosso completamente il motivo dei graffi esistente
• La superficie in cemento è relativamente uniforme
• Il sistema di lucidatura è progettato per gestire un salto maggiore tra le granulometrie
• La finitura richiesta non necessita di una sequenza completa di granulometrie

Gli appaltatori esperti generalmente valutano il pavimento dopo ogni fase invece di seguire la stessa progressione delle granulometrie per ogni progetto.

Quando è necessario evitare di saltare le fasi di granulometria?

Saltare le fasi di granulometria generalmente non è consigliato quando i graffi precedenti sono ancora visibili, quando è richiesta una finitura decorativa lucida elevata o quando la superficie in cemento presenta condizioni non uniformi.

Nei progetti in cemento lucidato, le imperfezioni superficiali diventano più evidenti man mano che il pavimento raggiunge fasi di lucidatura più elevate e sviluppa maggiore nitidezza e riflettività. Se i graffi precedenti non vengono rimossi correttamente, possono rimanere visibili nella finitura finale.

Saltare le fasi di granulometria consente sempre di risparmiare tempo?

Non necessariamente.

Saltare una fase non necessaria può ridurre il tempo di manodopera e l'utilizzo degli utensili, ma saltare troppe fasi può creare lavoro aggiuntivo se la granulometria successiva non riesce a rimuovere efficacemente i graffi esistenti.

L'approccio più efficiente non consiste sempre nell'utilizzare meno fasi. Consiste nello scegliere una sequenza di granulometrie adatta alle condizioni del cemento e al risultato desiderato.

Scegliere la corretta progressione delle granulometrie

Non esiste una singola sequenza di granulometrie adatta a ogni progetto di lucidatura del cemento. La progressione corretta dipende da fattori quali le condizioni della superficie, la finitura desiderata e le prestazioni degli utensili diamantati per lucidatura utilizzati.

Prima di passare alla granulometria successiva, assicurarsi che la fase attuale abbia:

• Rimosso il motivo dei graffi precedente
• Creato una superficie uniforme
• Preparato il pavimento per la fase successiva di lucidatura

Una progressione delle granulometrie pianificata correttamente aiuta i tamponi diamantati per lucidatura a lavorare in modo più efficiente, riduce il rischio di difetti superficiali e produce una finitura del cemento più uniforme.