rispetto al grande diamante monocristallino, diamante policristallino (PCD) e disco composito diamantato policristallino (PDC) poiché i materiali per utensili hanno i seguenti vantaggi:

1. I grani di cristallo sono disposti in disordine, isotropi e non hanno piani di scissione. Pertanto, non è come i grandi diamanti monocristallini in termini di forza, durezza e resistenza all'usura su diversi piani di cristallo. è anche dovuto all'esistenza di clivaggio piani. è fragile.

2. ha un'elevata resistenza, specialmente il PDC il materiale ha un'elevata resistenza agli urti grazie al supporto della matrice. Quando l'impatto è grande, solo piccoli grani saranno rotti, ma non grandi quanto un cristallo singolo diamante. Pertanto, PCD o PDC gli utensili possono essere utilizzati non solo per tagli di precisione e semi-precisione generali lavorazioni meccaniche, ma anche per lavorazioni di sgrossatura e lavorazioni interrotte (come fresatura, ecc.) con una quantità di taglio maggiore, che espande notevolmente il materiale dell'utensile diamantato. L'ambito di utilizzo.

3. può preparare grandi PDC grezzi diamantati per utensili da taglio compositi per soddisfare le esigenze di grandi utensili di lavorazione come frese frese.

4. può essere trasformato in una forma specifica per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione. a causa della grande scala PDC utensile e il miglioramento della tecnologia di elaborazione come scintilla elettrica e tecnologia di taglio laser, triangolo, spina di pesce e altri i pezzi grezzi possono essere lavorati e formati. per soddisfare le esigenze di utensili da taglio speciali, può anche essere progettato into avvolto, sandwich e arrotolato PDC strumento spazi vuoti.

5. La prestazione del prodotto può essere progettata o prevista e le caratteristiche necessarie del prodotto possono essere fornite per soddisfare il suo scopo specifico. Per esempio, scegliendo PDC il materiale dell'utensile può migliorare la qualità del tagliente dell'utensile e PDC a grana grossa il materiale dell'utensile può migliorare la durata dell'utensile e così via.

in breve, con lo sviluppo di PCD e PDC materiali compositi diamantati per utensili da taglio, loro le applicazioni si sono rapidamente estese a molte industrie manifatturiere e sono ampiamente utilizzate nei non ferrosi metalli (alluminio, lega di alluminio, rame, lega di rame, lega di magnesio, lega di zinco, ecc.) , carburo cementato, ceramica, non metallici materiali (plastica, gomma dura, barre di carbonio, legno, prodotti in cemento, ecc.), materiali compositi (fibra plastica rinforzata, materiali compositi a matrice metallica MMC, ecc.) lavorazione del taglio, soprattutto nel legno e nelle automobili L'industria di trasformazione è diventata un'alternativa ad alte prestazioni al tradizionale carburo cementato.

PDC e PCD requisiti dei materiali per il taglio utensili:

1. Il dd autoincollaggio può essere ampiamente formato tra le particelle di diamante e il legame residuo di metallo e grafite dovrebbe sia il meno possibile. Il legame metallico non può essere distribuito allo stato agglomerato o sotto forma di nervature fogliari per garantire che l'utensile abbia un'elevata resistenza all'usura e un lungo utilizzo. vita.

2. Il residuo metallico del solvente è piccolo. è meglio agire come solvente durante durante il processo di sinterizzazione, e al termine del processo di sinterizzazione, riempire lo spazio tra i grani di diamante sinterizzato sotto forma di una lega che non funziona come solvente, o il metallo del solvente residuo dopo la sinterizzazione è isolato per evitare il contatto diretto del metallo con il solvente la superficie del diamante per migliorare la resistenza all'ossidazione del PCD, in modo da garantire che l'utensile abbia una sufficiente resistenza al calore temperatura.

3. I grani di diamante sono piccoli e uniformi e ai grani cresciuti in modo anomalo non è consentito migliorare la resistenza all'impatto del materiale.

4. L'interfaccia di collegamento tra PCD strato e matrice o saldatura (intermedio) lo strato di transizione ha un'elevata forza di adesione e una buona conduttività termica per ridurre la temperatura del tagliente