English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
العربية
日本語
Polski
中文
Come possiamo aiutarti
Tu può contattarci in qualsiasi modo sia conveniente per te. Noi sono disponibili 24 ore / 7 giorni via e-mail o telefono.
Contattaci
Alcuni tamponi per lucidatura diamantati possono essere utilizzati sia per la lucidatura a umido che a secco, ma non tutti i tamponi sono progettati per entrambe le applicazioni. La possibilità di utilizzare un tampone per lucidatura sia a umido che a secco dipende dalla sua struttura, dalla formulazione della resina e dalle raccomandazioni del produttore. L'utilizzo di un tampone nelle condizioni sbagliate può ridurre le prestazioni, accorciare la durata dell'utensile o influire sulla finitura finale.
Scegliere il metodo di lucidatura corretto è importante per ottenere risultati uniformi e le prestazioni previste dai tamponi per lucidatura diamantati.
Qual è la differenza tra lucidatura a umido e a secco?
La lucidatura a umido e a secco utilizza abrasivi diamantati per affinare gradualmente la superficie del calcestruzzo, ma le condizioni di lavoro sono diverse.
La lucidatura a umido utilizza acqua durante il processo per ridurre il calore, controllare la polvere e raffreddare il tampone per lucidatura. È spesso preferita quando sono importanti una maggiore durata dell'utensile e un migliore controllo della temperatura.
La lucidatura a secco non utilizza acqua e viene generalmente eseguita con un sistema adeguato di raccolta della polvere. Può essere più conveniente per progetti in ambienti interni dove la pulizia dei residui liquidi non è pratica.
Nessun metodo è sempre migliore. La scelta corretta dipende dal design del tampone per lucidatura, dalle condizioni del lavoro e dalla finitura richiesta.
Tutti i tamponi per lucidatura diamantati possono essere utilizzati a umido e a secco?
No. Alcuni tamponi per lucidatura sono progettati specificamente per l'uso a umido, mentre altri sono sviluppati per applicazioni a secco o per il funzionamento sia a umido che a secco.
Un tampone progettato solo per la lucidatura a umido può dipendere dall'acqua per il raffreddamento e la lubrificazione. Utilizzarlo a secco può generare calore eccessivo e causare un'usura più rapida o risultati di lucidatura non uniformi.
I tamponi progettati per l'uso a umido e a secco sono realizzati per mantenere prestazioni costanti in entrambe le condizioni di lucidatura.
Prima di passare dalla lucidatura a umido a quella a secco, o viceversa, verificare sempre che il tampone sia adatto al metodo previsto.
Quando scegliere la lucidatura a umido o a secco?
La scelta tra lucidatura a umido e a secco dipende dai requisiti del progetto.
La lucidatura a umido può essere un'opzione migliore quando:
La lucidatura a secco può essere preferita quando:
In alcuni progetti, gli appaltatori possono utilizzare metodi diversi durante le varie fasi della lucidatura, in base alle condizioni del pavimento e al risultato desiderato.
Come ottenere risultati migliori dai tamponi per lucidatura diamantati?
Prima di iniziare un progetto di lucidatura, considerare:
L'utilizzo del metodo di lucidatura corretto aiuta i tamponi diamantati a lavorare in modo più efficiente e crea una finitura superficiale più uniforme.
Scegliere il metodo di lucidatura corretto
I tamponi per lucidatura diamantati possono essere utilizzati a umido e a secco solo quando sono progettati per entrambe le applicazioni. La scelta migliore dipende dal design del tampone, dalle condizioni del calcestruzzo, dall'ambiente di lavoro e dai requisiti del progetto.
Invece di scegliere la lucidatura a umido o a secco basandosi solo sulle preferenze, abbinare il metodo di lucidatura allo strumento e alle condizioni del lavoro. Questo aiuta a migliorare le prestazioni di lucidatura, prolungare la durata del tampone e ottenere risultati più prevedibili.
Nella maggior parte dei casi, è meglio seguire una corretta progressione delle granulometrie durante la lucidatura del pavimento in cemento. Tuttavia, gli appaltatori esperti possono saltare una fase di granulometria in determinate situazioni, quando la granulometria precedente ha già creato la condizione superficiale necessaria per la fase successiva. Saltare fasi di granulometria senza controllare le condizioni del pavimento può lasciare graffi residui e influire sulla finitura finale.
Ogni fase di granulometria ha uno scopo specifico: rimuovere il motivo dei graffi della fase precedente e affinare gradualmente la superficie in cemento. L'obiettivo non è utilizzare ogni granulometria disponibile, ma assicurarsi che la superficie sia adeguatamente preparata prima di passare alla fase successiva.
Perché le fasi di granulometria sono importanti nella lucidatura del cemento?
La lucidatura del cemento è un processo di affinamento graduale. Le granulometrie diamantate più grossolane rimuovono il materiale superficiale e creano graffi più profondi, mentre le granulometrie più fini rimuovono quei graffi e migliorano la levigatezza e l'aspetto del pavimento.
Se una fase di granulometria viene saltata quando il motivo dei graffi precedente è ancora troppo profondo, la granulometria successiva potrebbe non avere sufficiente capacità abrasiva per rimuovere efficacemente quei segni. Ciò può causare:
Quando è possibile saltare una fase di granulometria?
Saltare una fase di granulometria può essere possibile quando le condizioni del pavimento consentono alla granulometria successiva di lavorare efficacemente.
Ad esempio:
Gli appaltatori esperti generalmente valutano il pavimento dopo ogni fase invece di seguire la stessa progressione delle granulometrie per ogni progetto.
Quando è necessario evitare di saltare le fasi di granulometria?
Saltare le fasi di granulometria generalmente non è consigliato quando i graffi precedenti sono ancora visibili, quando è richiesta una finitura decorativa lucida elevata o quando la superficie in cemento presenta condizioni non uniformi.
Nei progetti in cemento lucidato, le imperfezioni superficiali diventano più evidenti man mano che il pavimento raggiunge fasi di lucidatura più elevate e sviluppa maggiore nitidezza e riflettività. Se i graffi precedenti non vengono rimossi correttamente, possono rimanere visibili nella finitura finale.
Saltare le fasi di granulometria consente sempre di risparmiare tempo?
Non necessariamente.
Saltare una fase non necessaria può ridurre il tempo di manodopera e l'utilizzo degli utensili, ma saltare troppe fasi può creare lavoro aggiuntivo se la granulometria successiva non riesce a rimuovere efficacemente i graffi esistenti.
L'approccio più efficiente non consiste sempre nell'utilizzare meno fasi. Consiste nello scegliere una sequenza di granulometrie adatta alle condizioni del cemento e al risultato desiderato.
Scegliere la corretta progressione delle granulometrie
Non esiste una singola sequenza di granulometrie adatta a ogni progetto di lucidatura del cemento. La progressione corretta dipende da fattori quali le condizioni della superficie, la finitura desiderata e le prestazioni degli utensili diamantati per lucidatura utilizzati.
Prima di passare alla granulometria successiva, assicurarsi che la fase attuale abbia:
Una progressione delle granulometrie pianificata correttamente aiuta i tamponi diamantati per lucidatura a lavorare in modo più efficiente, riduce il rischio di difetti superficiali e produce una finitura del cemento più uniforme.
Per la maggior parte dei pavimenti in calcestruzzo grezzo, 16 grit o 30 grit sono un punto di partenza adatto. Se la superficie è estremamente irregolare o richiede una rimozione significativa di materiale, 6 grit può essere un'opzione migliore. Non esiste una singola grana iniziale adatta a ogni progetto: la scelta corretta dipende dalle condizioni del calcestruzzo e dalla quantità di materiale che deve essere rimosso.
Iniziare con la grana corretta migliora l'efficienza della levigatura, riduce l'usura inutile degli utensili e crea una superficie uniforme per le grane successive.
Perché la Grana Iniziale è Importante?
La prima passata di levigatura stabilisce le fondamenta dell'intero processo di levigatura.
Una grana troppo fine potrebbe avere difficoltà a rimuovere i difetti superficiali, mentre una grana inutilmente grossolana può rimuovere più calcestruzzo del necessario e lasciare graffi più profondi che richiedono più tempo per essere rifiniti.
La scelta della giusta grana iniziale aiuta a ottenere una rimozione efficiente del materiale mantenendo un processo di levigatura equilibrato.
Quale Grana Dovresti Scegliere?
Le condizioni del calcestruzzo dovrebbero sempre determinare la grana iniziale da utilizzare.
Grana 6
Utilizza la grana 6 per calcestruzzo molto grezzo, livellamento significativo della superficie o pavimenti con imperfezioni gravi che richiedono una rimozione aggressiva del materiale.
Poiché taglia in modo aggressivo, la grana 6 è generalmente riservata ad applicazioni impegnative piuttosto che alla levigatura ordinaria del calcestruzzo.
Grana 16
Per la maggior parte dei pavimenti in calcestruzzo grezzo, la grana 16 è un punto di partenza comune. Rimuove efficacemente le irregolarità della superficie producendo un motivo di graffi che può essere affinato nelle successive fasi di levigatura.
Grana 30
Scegli la grana 30 quando il calcestruzzo è relativamente uniforme ma richiede comunque una levigatura iniziale prima di passare a grane più fini. Rimuove meno materiale rispetto alla grana 16 lasciando un motivo di graffi meno profondo.
Cosa Succede se il Calcestruzzo Ha un Rivestimento Esistente?
Se il pavimento è ricoperto da resina epossidica, vernice, colla, mastice o un altro rivestimento, la rimozione del rivestimento dovrebbe solitamente essere completata prima di selezionare una grana di levigatura.
Utensili di rimozione PCD sono generalmente più efficaci rispetto agli utensili diamantati per levigatura con legante metallico per rimuovere questi materiali. Dopo aver rimosso il rivestimento, ispeziona la superficie del calcestruzzo e scegli la grana iniziale in base alle condizioni del pavimento anziché al rivestimento precedente.
Dovresti Sempre Iniziare con la Grana Più Bassa?
No. Scegliere la grana più bassa disponibile non produce sempre i risultati migliori.
Una grana molto grossolana è progettata per la rimozione aggressiva del materiale. Se il pavimento presenta solo lievi imperfezioni superficiali, iniziare con la grana 6 può rimuovere più calcestruzzo del necessario e creare graffi più profondi che richiedono una levigatura aggiuntiva per essere eliminati.
Gli appaltatori esperti selezionano la grana iniziale in base alle condizioni del calcestruzzo invece di utilizzare la stessa grana per ogni progetto.
Come Sai se Hai Selezionato la Grana Corretta?
Dopo la prima passata di levigatura, il pavimento dovrebbe mostrare una rimozione uniforme del materiale e un motivo di graffi omogeneo.
Se l'utensile rimuove efficacemente i difetti superficiali senza una levigatura eccessiva, la grana iniziale è appropriata. Se i difetti rimangono dopo diverse passate, potrebbe essere necessaria una grana più grossolana. Se l'utensile sta rimuovendo più calcestruzzo del necessario, una grana iniziale più fine potrebbe essere la scelta migliore.
Ottenere i Migliori Risultati sul Calcestruzzo Grezzo
Per la maggior parte delle applicazioni su calcestruzzo grezzo, 16 grit o 30 grit offrono un punto di partenza efficace, mentre 6 grit è più adatta a superfici molto danneggiate o estremamente irregolari che richiedono una levigatura aggressiva.
Invece di selezionare una grana per abitudine, valuta prima le condizioni del calcestruzzo. Abbinare la grana al pavimento aiuta a migliorare l'efficienza della levigatura, prolunga la durata di servizio dei tuoi utensili diamantati e crea una base migliore per ogni fase di levigatura successiva.
Per il calcestruzzo duro, un utensile diamantato con legante più morbido è solitamente la scelta giusta perché consente al legante di usurarsi alla velocità corretta e mantiene esposte nuove particelle di diamante per una levigatura efficace. Se il legante è troppo duro, i diamanti potrebbero non essere rilasciati correttamente, causando la lucidatura dell'utensile e la perdita delle prestazioni di levigatura.
La scelta corretta del legante dipende dalle effettive condizioni del calcestruzzo, dalla fase di levigatura e dall'ambiente di lavoro. Un legante adeguatamente abbinato aiuta a mantenere l'efficienza di taglio e migliora le prestazioni complessive dell'utensile.
Perché il calcestruzzo duro necessita di un legante più morbido?
Gli utensili diamantati funzionano bilanciando due parti: le particelle di diamante che eseguono il taglio e il legante che mantiene quei diamanti in posizione.
Durante la levigatura, il legante si usura gradualmente ed espone nuovi diamanti. Sul calcestruzzo duro, la superficie non usura il legante altrettanto rapidamente, quindi un legante duro potrebbe trattenere troppo a lungo i diamanti consumati.
Un legante più morbido si usura più rapidamente, consentendo ai nuovi diamanti di essere esposti e di continuare a levigare efficacemente.
Cosa succede quando il legante è troppo duro?
L'utilizzo di un legante troppo duro per le condizioni del calcestruzzo può ridurre le prestazioni di levigatura.
I segnali comuni includono:
Quando si verifica la lucidatura, la superficie dell'utensile diventa meno aggressiva, il che può far lavorare di più la levigatrice producendo meno risultati.
Come scegliere il legante giusto per la durezza del calcestruzzo?
Una linea guida generale per la selezione degli utensili diamantati per pavimenti in calcestruzzo è:
Questa relazione aiuta a mantenere il giusto equilibrio tra usura del legante ed esposizione dei diamanti.
Tuttavia, la durezza del calcestruzzo da sola non dovrebbe essere l'unico fattore da considerare. Pavimenti diversi possono comportarsi in modo differente a seconda del tipo di aggregato, delle condizioni della superficie, dei rivestimenti e dei precedenti lavori di preparazione.
Posso usare un utensile diamantato con legante duro sul calcestruzzo duro?
Nella maggior parte dei casi, un utensile diamantato con legante duro non è la scelta migliore per il calcestruzzo molto duro perché il legante potrebbe non usurarsi abbastanza rapidamente da esporre nuovi diamanti.
Tuttavia, la scelta migliore del legante dipende dalle effettive condizioni del pavimento e dai requisiti dell'applicazione. Un legante medio o formulato appositamente può talvolta fornire risultati migliori rispetto alla scelta di un legante estremamente morbido.
Ottenere le migliori prestazioni di levigatura sul calcestruzzo duro
La scelta del corretto utensile diamantato con legante è una parte importante della levigatura del calcestruzzo duro, ma lavora insieme ad altri fattori come la grana del diamante, il design del segmento, le impostazioni della macchina e la tecnica operativa.
I migliori risultati si ottengono abbinando il legante alle condizioni del calcestruzzo, in modo che i diamanti possano rimanere attivi e continuare a tagliare in modo efficiente durante tutto il lavoro.
Gli utensili PCD non hanno una durata di vita fissa. La loro vita utile dipende dal tipo di rivestimento da rimuovere, dallo spessore del materiale, dalle condizioni del pavimento, dalle impostazioni della macchina e dai metodi di lavoro. Un'adeguata selezione di utensili di rimozione PCD può avere una lunga vita utile e offrire prestazioni affidabili in diverse applicazioni di rimozione dei rivestimenti se utilizzata correttamente.
Perché non esiste una durata di vita fissa per gli utensili PCD?
La durata degli utensili PCD non può essere misurata solo in base al tempo, perché ogni progetto di rimozione dei rivestimenti presenta condizioni operative diverse.
Un appaltatore che rimuove un sottile rivestimento epossidico in uno spazio commerciale può ottenere una durata dell'utensile molto maggiore rispetto a un appaltatore che lavora su un pavimento industriale con più strati di materiali resistenti.
La durata di un utensile PCD è determinata più da ciò che rimuove e da come viene utilizzato che da un numero specifico di ore o giorni.
Quali fattori influenzano la durata degli utensili PCD?
Tipo di rivestimento da rimuovere
Il materiale del rivestimento ha un impatto significativo sull'usura dell'utensile.
I rivestimenti epossidici sottili sono generalmente più facili da rimuovere, mentre i rivestimenti più spessi, gli adesivi resistenti e i residui difficili richiedono un taglio più aggressivo e possono ridurre la durata dell'utensile.
La scelta dei corretti utensili PCD per la rimozione dei rivestimenti per il rivestimento specifico aiuta a mantenere una migliore efficienza di rimozione.
Condizioni del calcestruzzo e del pavimento
Anche le condizioni del pavimento sottostante al rivestimento influenzano le prestazioni.
Superfici irregolari, aggregati esposti, aree danneggiate o il contatto imprevisto con il calcestruzzo possono aumentare l'usura dell'utensile.
Gli utensili PCD sono progettati per la rimozione dei rivestimenti. Dopo che il rivestimento è stato rimosso, il passaggio all'appropriato utensile diamantato per la levigatura aiuta a proteggere la superficie in calcestruzzo e migliora il processo complessivo di preparazione.
Impostazioni della macchina e utilizzo
Un utilizzo corretto svolge un ruolo importante nel massimizzare la durata degli utensili PCD.
Una pressione eccessiva non migliora sempre la velocità di rimozione. Può aumentare l'usura e rendere l'utensile meno efficiente.
Gli operatori esperti regolano la pressione della macchina, la velocità e la tecnica di lavoro in base alle condizioni del pavimento e al tipo di rivestimento.
Qualità e progettazione degli utensili PCD
Anche la costruzione dell'utensile influisce sulla costanza delle sue prestazioni.
Fattori come la qualità del PCD, la disposizione dei segmenti PCD e la progettazione complessiva dell'utensile influenzano la stabilità del taglio e la durata durante la rimozione dei rivestimenti.
Un utensile PCD ben progettato dovrebbe mantenere prestazioni di taglio efficaci per tutta la durata del lavoro.
Come si può prolungare la durata degli utensili PCD?
Per massimizzare la durata degli utensili PCD:
L'obiettivo non è semplicemente far durare un utensile il più a lungo possibile, ma ottenere il miglior equilibrio tra durata dell'utensile, velocità di rimozione ed efficienza del progetto.
Quando devono essere sostituiti gli utensili PCD?
Un utensile PCD deve essere sostituito quando non offre più prestazioni efficaci nella rimozione dei rivestimenti.
I segnali comuni includono:
L'utilizzo di un utensile usurato per troppo tempo può ridurre la produttività e aumentare i costi della manodopera.
Ottenere le migliori prestazioni dagli utensili PCD
La durata dell'utensile PCD non si misura solo in base al tempo. Un utensile utilizzato per un piccolo progetto di rimozione della resina epossidica può durare molto più a lungo rispetto a uno usato su adesivi spessi o rivestimenti difficili.
I migliori risultati si ottengono abbinando l'utensile PCD all'applicazione, utilizzando impostazioni corrette della macchina e sostituendo gli utensili quando le prestazioni iniziano a diminuire.
Dovresti utilizzare utensili PCD invece di utensili a legante metallico quando rimuovi rivestimenti spessi, resistenti o difficili da eliminare, dove l'obiettivo principale è una rapida asportazione del materiale. Gli utensili PCD sono progettati per la rimozione aggressiva di materiali come rivestimenti epossidici spessi, adesivi, vernici e altri residui ostinati. Tuttavia, utensili diamantati a legante metallico possono essere utilizzati anche in determinate applicazioni di rimozione dei rivestimenti, soprattutto quando il rivestimento è più sottile o quando è richiesta contemporaneamente la levigatura della superficie. La scelta corretta dipende dalle condizioni del rivestimento, dallo spessore e dai requisiti della superficie finale.
Per cosa vengono utilizzati principalmente gli utensili PCD?
Gli utensili PCD vengono utilizzati principalmente per rimuovere materiali superficiali difficili prima dell'inizio del processo di levigatura del calcestruzzo. La loro azione di raschiatura e taglio consente di rimuovere efficacemente rivestimenti pesanti, riducendo problemi come l'impastamento che può verificarsi quando si utilizzano abrasivi tradizionali su materiali morbidi.
Sono comunemente utilizzati per applicazioni come la rimozione di spessi strati di resina epossidica, la rimozione di adesivi, la rimozione della vernice e altri progetti di rimozione di rivestimenti in cui produttività e rapida disgregazione del materiale sono importanti.
Gli utensili a legante metallico possono rimuovere anche i rivestimenti?
Sì. Gli utensili diamantati a legante metallico possono rimuovere determinati rivestimenti, in particolare rivestimenti sottili, usurati o materiali più facili da levigare. In alcuni casi, gli appaltatori scelgono utensili a legante metallico perché possono rimuovere il rivestimento mentre levigano e profilano anche la superficie in calcestruzzo sottostante.
Tuttavia, quando il rivestimento è spesso, flessibile o difficile da disgregare, gli utensili a legante metallico possono richiedere più tempo e possono subire un'usura più rapida o un maggiore impastamento rispetto agli utensili PCD.
Dovrei usare utensili PCD prima degli utensili a legante metallico?
In molti progetti di rimozione dei rivestimenti, gli utensili PCD e gli utensili a legante metallico vengono utilizzati insieme anziché come alternative. Gli utensili PCD vengono spesso utilizzati per primi per rimuovere la maggior parte dei rivestimenti spessi o ostinati, mentre gli utensili a legante metallico vengono poi utilizzati per rifinire la superficie in calcestruzzo esposta e creare un profilo adatto alla lucidatura o a un'ulteriore preparazione.
Questa combinazione aiuta a migliorare l'efficienza e offre un controllo migliore sulle condizioni finali della superficie.
Come scelgo l'utensile giusto per il mio pavimento?
La scelta migliore dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di rivestimento, lo spessore del rivestimento, la durezza del calcestruzzo, il tipo di macchina e il risultato superficiale richiesto. Se la sfida principale è la rimozione aggressiva del rivestimento, gli utensili PCD sono generalmente la soluzione più efficiente. Se l'obiettivo è la levigatura del calcestruzzo, il livellamento o la rifinitura della superficie, gli utensili diamantati a legante metallico sono generalmente l'opzione migliore.
Valutare le condizioni del pavimento prima di iniziare aiuta a evitare un'usura non necessaria degli utensili e garantisce un processo di preparazione più efficiente.
No, gli utensili PCD non danneggeranno le superfici in calcestruzzo quando vengono utilizzati correttamente e in condizioni di lavoro adeguate.
Tuttavia, come qualsiasi utensile aggressivo per la rimozione dei rivestimenti, possono verificarsi danni se vengono utilizzati in modo improprio o nella fase sbagliata della preparazione del pavimento.
Quando gli utensili PCD possono causare danni?
Utensili PCD sono progettati per la rimozione dei rivestimenti, non per la rifinitura o la lucidatura del calcestruzzo. Possono verificarsi problemi nelle seguenti situazioni:
1. Utilizzo degli utensili PCD sul calcestruzzo nudo
Una volta che i rivestimenti sono completamente rimossi, la levigatura continua può portare a:
2. Pressione errata o configurazione della macchina
Una forza verso il basso eccessiva o impostazioni della levigatrice non corrette possono causare:
3. Fase di applicazione errata
Utensili PCD per rimozione dovrebbero essere utilizzati solo nella fase di rimozione dei rivestimenti. Utilizzarli oltre questa fase può comportare:
Come prevenire i danni alla superficie in calcestruzzo?
Per garantire un utilizzo sicuro ed efficiente:
Conclusione
Utensili PCD per la rimozione dei rivestimenti non sono dannosi per il calcestruzzo quando vengono utilizzati correttamente. Nei sistemi professionali di preparazione dei pavimenti, sono progettati per rimuovere efficacemente i rivestimenti mantenendo intatto il substrato in calcestruzzo.
Sì, gli utensili in PCD sono comunemente usati per rimuovere spessi rivestimenti epossidici dai pavimenti in cemento. Rispetto ai tradizionali utensili abrasivi con legante metallico, gli utensili in PCD sono molto più aggressivi e possono rimuovere rivestimenti spessi in modo più rapido ed efficiente.
Per la rimozione di strati spessi di resina epossidica, vernice, colla o mastice, molti professionisti preferiscono gli utensili in PCD perché tagliano il rivestimento anziché limitarsi a levigare la superficie.
Perché gli utensili PCD sono efficaci per la rimozione della resina epossidica
Gli utensili in PCD sono progettati per una preparazione aggressiva dei pavimenti. I loro bordi taglienti aiutano a rompere e sollevare spessi strati di rivestimento dalla superficie del calcestruzzo.
Vengono spesso utilizzati per:
Su grandi superfici commerciali o industriali, Strumenti per la rimozione del PCD consente di risparmiare notevolmente tempo di rettifica rispetto ai tradizionali utensili di rettifica diamantati.
Gli utensili in PCD sono migliori di quelli con lega metallica?
Per la rimozione del rivestimento, sì. Gli utensili in PCD sono generalmente più efficaci di quelli con legante metallico.
Tuttavia, vengono utilizzati principalmente per la prima fase di rimozione. Dopo la rimozione del rivestimento, utensili diamantati con legante metallico Vengono normalmente utilizzati per levigare la superficie del calcestruzzo e rimuovere i graffi lasciati dai segmenti in PCD.
Nella maggior parte dei progetti di preparazione dei pavimenti:
Considerazioni finali
Gli utensili in PCD sono una delle opzioni più efficaci per la rimozione di spessi rivestimenti epossidici da pavimenti in calcestruzzo. Sono ampiamente utilizzati nei progetti di preparazione dei pavimenti dove è richiesta una rimozione rapida e aggressiva del rivestimento.
Per ottenere risultati superficiali migliori, molti appaltatori, dopo la rimozione del PCD, utilizzano utensili di rettifica con legante metallico prima di passare al processo di lucidatura. TransGrind Offre una gamma di utensili diamantati progettati per la rimozione di rivestimenti, la levigatura del calcestruzzo e la preparazione dei pavimenti.
IPv6 rete supportata
